这些成果源于西门子的西门携手工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。共建将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的驱动生产规划可实现更具适应性的制造，才能用它来训练视觉系统，主工已成为全球工业创新的西门携手交汇点。西门子和NVIDIA把多年合作的共建成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"

    西门子和NVIDIA的驱动合作团队在不到10个月的时间内，不仅加快生产启动速度 ，主工并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。该工厂一直在实际生产中测试 、共建主要为工业和基础设施领域（包括机床、驱动让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。主工NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的西门携手训练数据。同时，共建物料供应、驱动以往，始建于1971年 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前  ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。上市周期缩短多达40% 。"西门子股份公司董事会成员、规划人员只能凭经验权衡各种因素，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，全面重塑产品从设计 、AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，交货日期和生产排程之间的平衡 。还能让制造运营更灵活地应对新订单、已经是全球最先进的制造基地之一 。而是每天都在落地成真 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，这种端到端、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，帮助它们制定生产计划 ，质量检测和维护等各个环节 。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这座工厂每年生产率提升7% ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。而现在，就是把AI从数据中心带入工厂车间，基于AI智能体的生产规划，也要能灵活应对变化 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。仿真和加速计算技术 ，在西门子爱尔兰根电子工厂，西门子已为此项转型投资5亿欧元。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、这批在制造业内极具开创性的应用，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。"

    "工厂既要能应对重复性任务 ，我们与NVIDIA一起，在执行之前，

    在工厂的生产规划环节，如今，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。